【摘要】第八期東莞創(chuàng)新論壇——制造企業(yè)的精益轉(zhuǎn)型之路論壇,在東莞市金河田實(shí)業(yè)有限公司舉辦.制造企業(yè)的精益轉(zhuǎn)型之路論壇邀請(qǐng)中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)理事、深圳市質(zhì)量協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)李榕先生和精益生產(chǎn)專家潘明華先生,分別主講《質(zhì)量管理促進(jìn)制造企業(yè)管理轉(zhuǎn)型》、《制造企業(yè)的精益轉(zhuǎn)型之路》。

捷聯(lián)科技訊：8月18日，由東莞市科學(xué)技術(shù)協(xié)會(huì)、東莞市科學(xué)技術(shù)局主辦，東莞市機(jī)械工業(yè)質(zhì)量管理協(xié)會(huì)等單位承辦的第八期東莞創(chuàng)新論壇——制造企業(yè)的精益轉(zhuǎn)型之路論壇，在東莞市金河田實(shí)業(yè)有限公司舉辦。東莞市市科協(xié)、厚街鎮(zhèn)鎮(zhèn)街領(lǐng)導(dǎo)、相關(guān)協(xié)會(huì)領(lǐng)導(dǎo)、會(huì)員、企業(yè)代表100余人參加了本期東莞創(chuàng)新論壇。 “制造企業(yè)的精益轉(zhuǎn)型之路論壇”邀請(qǐng)中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)理事、深圳市質(zhì)量協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)李榕先生和精益生產(chǎn)專家潘明華先生，分別主講《質(zhì)量管理促進(jìn)制造企業(yè)管理轉(zhuǎn)型》、《制造企業(yè)的精益轉(zhuǎn)型之路》。

李榕先生分析介紹，我國(guó)傳統(tǒng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式存在著“四重四輕”問(wèn)題：重國(guó)外需求、輕國(guó)內(nèi)需求，是難以持續(xù)的風(fēng)險(xiǎn)之路；重經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)、輕資源節(jié)約和環(huán)境改善，是資源環(huán)境難以支撐的負(fù)重之路；重技術(shù)引進(jìn)、輕自主創(chuàng)新，是國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力和團(tuán)隊(duì)?wèi)?zhàn)斗力難以快速提升的低端之路；重經(jīng)濟(jì)建設(shè)、輕社會(huì)建設(shè)，是人民群眾難以共享改革發(fā)展成果的失衡之路。而目前中國(guó)民營(yíng)企業(yè)發(fā)展也面臨著“人民幣升值、原材料價(jià)格上漲、勞動(dòng)力成本上升、勞資關(guān)系緊張”四大瓶頸。如果繼續(xù)延用過(guò)去的管理方式和增長(zhǎng)模式，大約會(huì)有40%的企業(yè)在未來(lái)五年內(nèi)被淘汰，企業(yè)發(fā)展模式轉(zhuǎn)型已成必然。

那么，民營(yíng)企業(yè)應(yīng)該如何轉(zhuǎn)型？李榕先生介紹，目前民營(yíng)企業(yè)轉(zhuǎn)型主要有三種思路：一是技術(shù)創(chuàng)新，二是品牌塑造，三是精細(xì)管理/提升管理。但李榕先生認(rèn)為，有一定技術(shù)支撐力量的中大型企業(yè)，或有雄厚技術(shù)基礎(chǔ)、專利的高新科技中小企業(yè)才具備技術(shù)創(chuàng)新的良好條件，而傳統(tǒng)制造業(yè)很難在技術(shù)創(chuàng)新上取得突破；而對(duì)于品牌塑造，則需要經(jīng)過(guò)相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間的鑄造才能成就其企業(yè)文化，轉(zhuǎn)型之路將是漫長(zhǎng)；只有精細(xì)管理，通過(guò)學(xué)習(xí)提升管理方法，剔除浪費(fèi)、提高效率，才是企業(yè)轉(zhuǎn)型中有效而不易受損的必然之路。李榕先生以“日本制造”引進(jìn)美國(guó)學(xué)者戴明的質(zhì)量管理為例，生動(dòng)闡述了質(zhì)量管理對(duì)促進(jìn)制造企業(yè)管理轉(zhuǎn)型的重要意義。

隨后，潘明華先生詳細(xì)介紹了精益轉(zhuǎn)型的四個(gè)階段，第一階段：確立精益思想，引進(jìn)精益工具，掌握精益領(lǐng)導(dǎo)力；第二階段：認(rèn)清七種浪費(fèi)，開展5S管理、目視化管理，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，防錯(cuò)，供應(yīng)商管理，角色快速換型，進(jìn)行自主和計(jì)劃維護(hù)，制訂品管圖、合理化建議制度、價(jià)值流程圖等；第三階段：進(jìn)行精益布局、全面生產(chǎn)維護(hù)，制訂看板、均衡計(jì)劃，拉動(dòng)生產(chǎn)，設(shè)計(jì)價(jià)值流、A3表，解決存在問(wèn)題，進(jìn)行精益項(xiàng)目管理、精益系統(tǒng)評(píng)價(jià)；第四階段：精益生產(chǎn)設(shè)計(jì)，精益供應(yīng)鏈管理，精益產(chǎn)品設(shè)計(jì)，精益財(cái)務(wù)和人力資源。

潘明華先生指出，精益企業(yè)的基本文化可概括為：正確的零件、正確的時(shí)間、正確的數(shù)量；短的前置時(shí)間；高制造質(zhì)量；高的生產(chǎn)能力利用率；高的資源利用率。

關(guān)于精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)(Lean Manufacturing)，簡(jiǎn)稱“精益”，是利用杜絕浪費(fèi)和無(wú)間斷的作業(yè)流程——而非分批和排隊(duì)等候——的一種生產(chǎn)方式。其主要特征是對(duì)市場(chǎng)變化的快速反應(yīng)能力、同一條流水線可以生產(chǎn)不同的產(chǎn)品、適時(shí)供應(yīng)、多技能和具有團(tuán)隊(duì)精神的勞動(dòng)力、對(duì)生產(chǎn)過(guò)程不斷改進(jìn)的動(dòng)力與能力。

精益生產(chǎn)是衍生自豐田生產(chǎn)方式的的管理哲學(xué)。精益最著名的是把重點(diǎn)放在減少源自豐田的七種浪費(fèi)，借此提升整體顧客價(jià)值。豐田汽車公司從一家小公司，穩(wěn)步增長(zhǎng)成為世界最大的汽車制造商，正是把注意力集中于如何達(dá)到這個(gè)目標(biāo)。